Применение технологии высокоскоростной обработки

Как наиболее важная передовая технология производства пресс-форм, высокоскоростная обработка является передовой технологией производства с высокой эффективностью, высоким качеством и низким потреблением. Ряд проблем традиционной резки был решен за счет применения высокоскоростной резки. Скорость резки и скорость подачи последовательно улучшаются по сравнению с традиционным процессом резки, и механизм резки также коренным образом изменился. По сравнению с традиционной резкой, высокоскоростная резка сделала существенный скачок. Скорость съема металла на единицу мощности увеличилась на 30% ~ 40%, сила резания уменьшилась на 30%, срок службы инструмента увеличился на 70%, теплота резания, оставшаяся в заготовке, была значительно снижена, и низшая вибрация резания почти исчезла.

С увеличением скорости резки скорость удаления заготовки в единицу времени увеличивается, время резки уменьшается, а эффективность обработки повышается, что сокращает производственный цикл продукции и повышает конкурентоспособность продукции на рынке. В то же время небольшое количество ускоренной перемотки вперед при высокоскоростной резке снижает силу резания, а высокоскоростное удаление стружки снижает силу резания и деформацию термического напряжения заготовки, а также улучшает возможность резки с плохой жесткостью и тонкостенные детали. Из-за уменьшения силы резания и увеличения скорости вращения рабочая частота режущей системы далека от собственной частоты станка низшего порядка, а шероховатость поверхности заготовки наиболее чувствительна к низшей частоте. частота,

В процессе обработки деталей из высокопрочной стали (hrc45-65) пресс-формы высокоскоростная резка может заменить процесс электрической обработки, шлифовки и полировки, избежать изготовления электродов и трудоемкой электрической обработки, а также значительно сократить объем шлифовки и полировки слесаря. Высокоскоростное фрезерование может быть успешно выполнено для некоторых тонкостенных заготовок штампов, которые все больше и больше востребованы на рынке. Кроме того, на высокоскоростном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ пресс-форма может быть зажата один раз для завершения многоэтапной обработки. Эти преимущества очень подходят для производства штампов и пресс-форм с требованиями быстрого оборота капитала, срочными сроками поставки и жесткой конкуренцией продукции.

Система высокоскоростной обработки в основном состоит из высокоскоростного обрабатывающего центра, высокопроизводительной системы зажима инструмента, высокоскоростных режущих инструментов, безопасной и надежной системы программного обеспечения для высокоскоростной обработки и т. д. Таким образом, высокоскоростная обработка по существу крупная системная инженерия. С развитием технологии режущего инструмента высокоскоростная обработка стала применяться для обработки легированной стали (HRC).>30) и широко используется при обработке штампов, пресс-форм для литья под давлением и других деталей автомобильных и электронных компонентов. Определение высокоскоростной обработки зависит от типа обрабатываемого материала заготовки. Например, скорость резания, используемая для высокоскоростной обработки легированной стали, составляет 500 м/мин, что является обычной скоростью попутного фрезерования при обработке алюминиевого сплава.

С расширением области применения высокоскоростной обработки также были улучшены исследования новых инструментальных материалов, улучшение структуры конструкции инструмента, создание новых стратегий траектории движения инструмента с ЧПУ и улучшение условий резания. Кроме того, появилась технология компьютерного моделирования процесса резания. Эта технология имеет большое значение для прогнозирования температуры и напряжения режущих инструментов и продления срока службы режущих инструментов. Применение литья, штамповки, горячего прессования и литья под давлением представляет собой расширение области применения высокоскоростной резки чугуна, стального литья и легированной стали. При изготовлении штампов и литейных форм, промышленно ведущие страны тратят большую часть своего времени на исследования и разработки на процессы механической обработки и полировки. На механическую обработку и полировку штампов или литейных форм приходится около 2/3 общей стоимости обработки, а высокоскоростное фрезерование может использоваться для сокращения цикла разработки и снижения стоимости обработки.