В металлообработке важен каждый сантиметр. Одно пропущенное измерение или неверный расчет могут привести к чему угодно: от плохого качества поверхности до брака детали. За этим нужно следить, и еще сложнее, когда это делается вручную, ручкой и бумагой. Но нет никаких причин, по которым вы не можете получить небольшую помощь, и ее много.
 
Мы подробно расскажем о некоторых практических измерительных устройствах, которые не только снимут часть нагрузки с команды, но и повысят эффективность и предотвратят проблемы. Хорошие измерения ускоряют настройку, сокращают количество повторных обработок и выявляют потенциальные проблемы со шпинделем или держателем до того, как они станут более серьезными проблемами. Давайте рассмотрим несколько ключевых областей для измерения и удобные решения. доступный.  

Удержание шпинделя и выравнивание

Сопряжение держателя инструмента и шпинделя станка имеет решающее значение для стабильной производительности металлообработки. Скопление масла, охлаждающей жидкости или мусора может помешать держателю плотно прилегать к шпинделю. И, несмотря на свою эффективность, повторяющиеся циклы ATC могут усугубить небольшие проблемы за счет ускорения существующего износа или накопления. Повторяющаяся нагрузка также может снизить удерживающую силу — потенциально опасная и дорогостоящая ситуация.    

Каждая из этих проблем может повлиять на важнейшую статическую точность машины. Более того, их может быть очень сложно проверить вручную и диагностировать до того, как проблемы проявятся на фрезах или деталях.

Инструмент выравнивания УВД 

Если держатель инструмента установлен в шпиндель неправильно, вероятность повреждения конуса шпинделя и/или биения значительно возрастает. Этот инструмент для выравнивания рычага гарантирует, что шпиндели, держатели и режущие инструменты не будут повреждены движениями или усилием устройства автоматической смены инструмента. 

Дайна Контакты

С помощью красителя этот измеритель конусности обеспечивает быструю визуальную индикацию любых несоответствий на поверхности конуса и обеспечивает ли инструмент надлежащий контакт.  

Дайна Форс

Чем выше тяговое усилие шпинделя вашего станка, тем лучше производительность резания; он уменьшает болтовню, является более жестким и последовательным. Этот прибор быстро измеряет тяговое усилие, которое машина оказывает на держатели инструментов, и предупреждает вас, если необходимо внести коррективы как можно раньше. 

Dyna Test – тестовая планка

Это отличная идея проверить основные характеристики вашего шпинделя: статическую точность и параллелизм. Прочный тестовый стержень с большим вылетом позволяет легко измерять перемещение и биение по оси Z на низких скоростях, а также выявлять любые мелкие проблемы до того, как они станут серьезными.  

Управление биением

Окупается меньшее биение. Это главный результат, и мы сделали математику, чтобы доказать это. В частности, увеличивается срок службы инструмента и быстрее выполняется больше циклов. Определение биения, однако, и откуда это исходит, легче сказать, чем сделать. Он часто проявляется сначала на деталях, что уже слишком поздно. Одним из решений является проверка биения вашего шпинделя и/или критически важных настроек инструментов на более высоких оборотах. Но как?

Дайна Лайн Портативный

С этим быстрым и простым измерительным устройством нет необходимости в деликатных касаниях. В Dyna Line используются усовершенствованные датчики CMOS для бесконтактного измерения абсолютного диаметра инструмента при вращении. Это так же просто, как установить портативное устройство на стол и вращать резак между линейными датчиками изображения.  

Точность заготовки

Точное позиционирование заготовки так же важно, как и точное перемещение оси станка. Трудность возникает, когда оператору необходимо добраться до края большой закрепленной детали или сложной щели. Все измерения и повторные измерения — это драгоценное время шпинделя, которое будет потрачено впустую. Существует множество шпиндельных искателей кромок и точек, которые значительно упрощают эту задачу, независимо от материала или проводимости.   

3D Мастер Красный

Этот искатель краев измеряет в направлениях X, Y и Z. Он также компактен, так что он не мешает детали, поскольку он быстро показывает четкие измерения, компенсируя радиус шарика щупа.

Point Master — сенсорный датчик

Хотя он может использоваться в непроводящих средах, Point Master отлично подходит для токопроводящих режущих инструментов, машин и заготовок из смолы, керамики или с покрытием. Как и Master Red, Point Master предлагает три измерения.

Accu Center – Поиск края

Этот искатель краев обеспечивает повторяемость в пределах 3 мкм и имеет стилус с твердым хромированным покрытием для долговечности и надежности. Он отлично подходит для всех материалов, но не рекомендуется для горизонтальных станков.  

Мастер уровня

Чтобы эти измерения были точными и полезными, необходимо учитывать элемент машины. Точно выровненный стол улучшает процесс обработки и продлевает срок службы станка. Level Master — это одновременный двухосевой датчик уровня, который позволяет одному оператору легко выравнивать столы.

Проверка смещения

Проверка смещения заготовки и инструмента — утомительный, но важный шаг, позволяющий убедиться, что инструмент может успешно перемещаться по запрограммированной траектории и взаимодействовать с деталью. Измерение расчетной длины и режущих кромок на токарных или многокоординатных станках может быть кропотливым, требует дополнительных действий и дает больше возможностей для ошибок.особенно при использовании уникальных отрицательных смещений на каждой машине.

Базовая мастер-серия

Эта серия датчиков смещения инструмента впечатляет своей простотой. Он устанавливается на заготовку или стол и загорается в тот момент, когда режущая кромка соприкасается с ним. Измерения выполняются не только быстрее, но и с повторяемостью 1 мкм и точностью обнаружения ± 0,00004, они всегда точны. 

Мастер инструментов

Датчики с циферблатным указателем, подобные этому, могут быть прочно закреплены с помощью магнита и имеют большой, легко читаемый циферблат для точного позиционирования режущих кромок. Эталоны можно проверить с помощью установочного калибра 100 мм.

Центрирующий инструмент

Токарные станки также нуждаются в тщательной настройке, и определение истинного центра является обычным шагом в этом процессе. Процесс может занять особенно много времени на небольшом токарном станке с ограниченным пространством. Статический циферблатный индикатор этого инструмента упрощает центрирование, поскольку он остается перед оператором и легко читается при регулировке. 

Мастер токаря

Любая пробная резка, которую вы можете исключить, хороша, особенно на токарном станке с ЧПУ. Эта круглая сенсорная пластина помогает измерять внешние, внутренние и торцевые инструменты на токарном станке. 

Контроль крупных и сложных деталей

Измерение больших или сложных деталей может быть очень трудным и трудоемким. Нечетные углы и расстояние сдвига, которое необходимо преодолеть, делают ручное измерение. Иногда для этого может потребоваться даже больше, чем один человек. Мы здесь, чтобы сказать вам, что для проверки измерений на позднем этапе, когда они должны быть правильными, не требуется дополнительных человеко-часов или встроенного зонда. 

Стойки с циферблатными индикаторами 

Этот стиль индикатора действует как помощник, значительно ускоряя проверку деталей. Пять степеней свободы легко блокируются и разблокируются с помощью одной звездообразной рукоятки и контролируются благодаря жесткой конструкции. Мы предлагаем магнитные индикаторные стойки, которые можно монтировать на станки, столы или детали, а также индикаторы с хвостовиком, которые вставляются в шпиндель. 

Получайте правильные цифры, делайте это быстрее, и ваша работа только улучшится. Ознакомьтесь с нашей обширной линейкой измерительных приборов. Многие из описанных здесь устройств имеют модификации для различных приложений или типов машин.